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铁水包吹气赶渣扒渣工艺技术

文字:[大][中][小] 2015/9/22    浏览次数:1740    

铁水包吹气赶渣工艺技术

  为了提高铁水扒渣效率和降低铁损,公司组织了课题小组,研制了一套铁水包吹气赶渣装置,在宝钢实验证明吹气赶渣技术具有一定的先进性。
一、 工作原理
  存在于铁水包内的渣几乎均布在铁水面上,受铁水包几何形状和机械板扒渣方式的制约,不仅扒渣面大,而且存在扒渣“死角”,铁水扒渣时间长,扒渣铁水损失大。
  通过吹渣枪吹将氮气以一定的压力和流量送入到铁水包后部扒渣“死角”区域一定深度的铁水中,利用喷入氮气的喷吹动能和氮气在铁水中被加热、膨胀和上浮产生的动能将铁水翻动,部分动能通过铁水包包壁折射推动铁水表面的渣向铁水包扒渣口方向流动,将铁水表面的渣“赶到”(赶渣)铁水包口区域,再采用扒渣板机械走行进行扒渣去除。
  通过吹进铁水内的气流搅动,使铁水翻腾,将漂浮的渣吹赶到铁水罐的另一侧(铁渣集中),便于扒渣,提高扒净率,进而减少铁损,产生较大的经济效益。
二、吹气赶渣装置
  吹气赶渣传动装置布置于烟罩外,远离热辐射,吹气杆沿铁水罐倾翻角度,穿过烟道,插入铁水液面1米处吹氮气辅助扒渣。

  吹气赶渣设备装置组成有6部分:
  1、吹气枪
  2、升降驱动装置
  3、升降轨道框架
  4、升降夹持小车
  5、枪体导向支撑辊
  6、电气和仪表设备

吹气赶渣装置示意图(一)          吹气赶渣装置示意图(二)

三、工艺条件(以150t铁水罐为例)
  1 平均铁水装入量:155t。
  2 铁水罐倾翻角度:33±5°。
  3 扒渣烟气温降:90℃。
  4 赶渣枪插入深度:1200mm。
  5 吹入氮气流量:150Nm3/h。
  6 吹气压力:最大0.6MPa。
四、 操作流程
  1、待机时,吹气枪提升至最高位,让开通道,铁水包台车可行驶至扒渣工位。
  2、工作时,铁水包倾翻至设定角度,吹气枪下降到工作位,开始吹气赶渣。扒渣完成后,吹气枪再提升到待机位,铁水包回到水平位置,台车开走。
  3、由于插入铁水的部分要承受高温,包裹耐材,与上部枪体用法兰联结,可作为消耗件需要定期更换。更换耐材段,吹气枪下降到最低处,利用升降台车进行更换。
五、吹气赶渣工艺技术的优越性
  1、适用新旧铁水罐,不需对铁水罐改造或以新替旧;
  2、改善设备作业环境,提高设备使用寿命;
  3、减少过程作业喷溅,降低铁损;
  4、设备使用维护方便。
六、吹气赶渣使用前后的效果比较

传统扒渣技术                  吹气赶渣技术

七、吹气赶渣技术的经济效益
  1、低投入
  设备吨位小,每套设备投资约70万元人民币
  2、高效率
  单次扒渣时间由10~15分钟缩短为7~12分钟
  3、巨大经济效益
  每吨钢铁损可减少3~5公斤,按年产量300万吨钢计算,每年可节省成本2700万元人民币。

 

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